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      1. 著色氧化工藝流程

        品牌:
        龍騰鋁氧化
        規格:
        規格齊全 非標定制
        類型:
        陽極氧化加工
        型號:
        24小時服務熱線

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        詳情介紹

        鋁合金氧化著色其實就是為,鋁合金零件穿上漂亮的外衣。經過染色法處理的鋁制品,顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁制品。

        氧化的原理:將鋁的工件懸于適當的電解質溶液內,以此作陽極進行電解。在電解過 程中,水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態的氧,它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜,因為這個過程是金屬制品作陽極被氧化的,所以叫做陽極氧化。鋁制品經陽極氧化后,再經著色、封閉、處理即成染色品。 

        一、陽極氧化

        ①硫酸電解液的配制:由硫酸(按100%計)18-20 公斤和去離子水80-82 公斤混合而成,此時溶液比重約 為1.125-1.140(波美度約 16.5-18.0)。有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜,通常往硫酸電解液中添加少量草酸(每升溶液加入5-6 克)。

        ②預處理:鋁制件在多次機械加工過程中,沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等,這些物質導電性差,不能進行陽極氧化,故需預先處理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑,將鋁件浸入,用毛刷刷洗,然后風干,再浸入水中,多 次清洗。油去盡后,立即用熱水沖洗。如果表面生成一層黑 色的膜,還要放在32%的硝酸溶液浸泡20 秒鐘,以便除去黑膜,最后用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中,備作制氧化膜用。 

        ③氧化工藝:將線路儀表安裝好,將要染色鋁件作陽極并全部浸入電解液中,然后接通電源,按下列工 藝條件控制。 電解液溫度控制在12-25℃,陽極電流密度1-2 安/分米2,槽中電壓13-23 伏之間,時間30-40 分鐘左右。 按上述工藝操作完畢,隨時將鋁件從電解液中取出,把所沾的酸液用清水沖洗干凈,低凹部分更應注 意,否則會有白斑出現。酸液清洗干凈后,浸入清潔水中備用。 

        二、染色

        鋁件經過陽極氧化后,表面形成了能吸附,以共價鍵或氫鍵等鍵型鍵合而成有色絡合物,出現色澤。 

        (1)染料選擇:染料分無機染料和有機染料兩種。無機染料多為無機鹽組成,染色時將鋁件分別在甲、乙 兩種化合物溶液(見下表)中浸泡,生成帶色化合物,達到染色目的。 

        無機染色溶液配方如下:

        無機染色溶液配方

        (2)染色操作: 

        ①染單色法:將經陽極氧化,用清水洗凈的鋁制品,立即浸入40-60℃的著色液中浸泡。浸泡時間:淺色 30 秒鐘-3 分鐘;深色、黑色3-10 分鐘。染后取出,用清水洗凈。 

        ②染多色法:若在同一鋁件上染兩種或多種不同顏色、或印出山水、花鳥、人物、文字時,則其手續甚 繁,有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料撲染法等。上 述各法操作不同,但原理一致?,F將涂料掩蔽法介紹如下:此法主要是將快干易清洗的清漆(或水棉膠)薄而 均勻地涂刷在真正需要的黃色上,把它掩蔽起來。待漆 膜干后,將鋁件全部浸入稀鉻酸溶液中,以退去未涂刷清漆部分的黃色,取出,用清水洗去酸液,低溫烘 干后,再染紅色,如欲染第三、四色可照上法操作。 

        三、封閉

        經染色的鋁件用水洗凈后,立即放入 90-100℃的蒸餾水中(pH 值最好調至5.5-6.0)煮30分鐘。經過 這樣處理后,表面變得均勻無孔, 形成致密的氧化膜。著色所涂的染料就沉淀在氧化膜內,再也擦不掉了,被封閉后的氧化膜不再具有吸附 性,并且耐磨、耐溫、絕緣性都得到加強。 將經過封閉處理的鋁件的表面擦干,再用軟布擦亮,就能得到美麗鮮艷的鋁制品,如染多色,封閉處 理后,應將鋁件上所涂的保護劑除去,小面積用棉花沾丙酮揩去,大面積可將染色鋁件浸入丙酮內把漆(或 膠)洗去。 

        四、注意事項 

        1:鋁件洗油處理后,應立即進行氧化,不應放置過久。鋁件制作氧化膜時,要全部浸入電解液中,槽電壓 從頭至尾要平穩一致,同一批產品,必須完全一致,這一點即使在染色時亦應遵循。

        2:在陽極氧化過程中,電解質中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加,影響鋁的光澤等。當鋁含量大于24 克/升, 銅大于0.02 克/升,鐵含量大于2.5 克/升時,電解液應考慮更換。 

        3:購買原料與染料要選擇純度高的產品,因一般雜質稍多或摻有元明粉、糊精時,染色效果不佳。 

        4:大量染色時,染液初濃后淡,染出顏色即會出現深淺不一,故應注意適時摻兌稍濃染液,盡可能保持染 液濃度的一致性。

        5:染多色時,應先染淺色后染深色,由黃、紅、藍、棕、黑順序染色。染第二色前,噴漆應干燥,使涂料 緊貼鋁面,否則染料會浸入,出現毛邊界限不明等。 

        6:鋁中含雜質影響染色:含硅超過2.5%,底膜顯灰色,宜染深色。含鎂超過2%,染色帶暗淡。含錳色調嫩, 但不鮮艷。含銅色調帶鈍,含鐵色調帶灰。

        著色氧化


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